华特磁电集团闪耀2025中国矿物加工大会，以绿色智能选矿技术引领矿业高质量发展

发布时间： 2025-09-16

来源：华特新闻

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9月13日，“2025中国矿物加工大会（CMPC）”在沈阳新世界博览馆盛大召开。本次大会由东北大学、辽宁工程技术大学、辽宁科技大学、中国矿物加工大会理事会联合主办，以“绿色、智能、共享、创新”为核心主题，聚焦矿物加工领域的技术突破与未来发展。山东华特磁电集团作为大会协办单位及晚宴冠名单位，携全球领先的矿物加工装备与前沿技术精彩亮相，全方位展现了企业在推动矿业绿色智能转型中的领*实力。华特磁电集团董事长王兆连受邀出席会议。

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大会现场，集团集中展示了多台“全球最*、技术领*”的高端选矿装备，全方位呈现了华特磁电集团在大型化矿物加工装备领域的技术创新优势，引发行业广泛关注。分享了“全球*台、全球*大”7米智能立环高梯度磁选机、2060型永磁筒式磁选机、1830型粉矿干选机及1530型钛预选机”系列创新成果，展示了华特自主生产的1816型高压辊磨机等磨矿装备，其中，全球*台特大型7米智能立环高梯度磁选机堪称“行业巨无霸”——设备高度达12.8米，转环直径7.088米，整机重量860吨，背景场强最高可达1.8T，设备工艺布置简洁，可减少40%以上的工程建设投入，实现了“高效、节能、省空间”的多重突破。

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华特磁电集团常务副总裁刘风亮作《华特磁电集团高端磁电装备的研究与实践》专题报告

报告深入解读了华特高端智能选矿装备的技术创新方向与未来发展趋势。报告中，刘风亮详细介绍了集团自主研发的“全球*台、全球*大”系列成果，通过分享集团在赋能矿业数字化转型中的成功案例，充分展现了企业“绿色低碳+智能高效”的技术特色，为我国千万吨级矿产资源开发与综合利用提供了关键性技术支撑。

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华特磁电集团首席专家、高级工程师陈攀作《华特磁电集团--选矿生产线一站式服务商》报告

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在大会媒体专访中，王兆连院士聚焦华特磁电集团新建成的全球*个大型智能立环未来工厂，深入解读其核心优势与行业价值，并重点介绍了集团在超导磁选领域的突破性成果 —— 作为高端智能选矿装备行业领军企业，集团联合中国科学院高能物理研究所，协同攻关一系列关键 “卡脖子” 技术难题，成功研制出中国*台低温超导磁选机，填补了国内该领域技术应用的重要空白。该设备分选腔内导磁不锈钢介质表面磁场可达8T以上，完美解决了高纯非金属矿除铁提纯、稀土尾矿回收、有色金属分选的行业技术痛点。能耗相较于传统常导磁体节电90%以上，实现了“高效分选”与“极致节能”的双重突破，为矿业绿色发展注入新动能。

聚焦智能绿色，多维度赋能矿山转型

在“智慧矿山、黑灯工厂”成为行业发展主流的背景下，华特磁电集团率先布局装备智能化研发，构建起“感知-预警-自适应”的全链条智能体系：一是在设备上搭载多类型传感器，实时监测运行状态，故障或维保周期将至时自动报警提示，保障生产连续性；二是升级自动化润滑保养功能，实现不停机状态下的自主维护，降低人工成本；三是开发设备自适应调整技术，可根据矿石性质、处理量、品位、浓度等参数变化自动优化运行模式，无需人工干预即可稳定保障分选效果。

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在绿色矿山建设领域，华特磁电从“工艺替代”与“装备技术”双路径发力，推动矿业节能减排：工艺层面，以物理磁选替代传统浮选工艺，例如在山东华联矿业磁铁矿生产线，采用“提精降渣永磁磁选机+电磁淘洗精选机”串联工艺替代反浮选流程，不仅年降本增效超3000万元，更减少了浮选药剂使用，降低环境污染与能源消耗，目前该工艺已在鞍钢矿业、建龙矿业等全球多地推广应用上千台；装备技术层面，稀土永磁磁选机无需耗电，实现绿色节能；电磁类设备采用油水复合冷却技术，无需额外冷却水，优于传统水内冷技术，减少水资源浪费；低温超导强磁选技术更是以5T以上超高磁场与90%以上的节能率，成为矿业绿色转型的“核心利器”。

锚定未来方向，引领行业变革新趋势

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展望未来，王兆连院士表示，高端智能选矿装备将在“智能化、大型化、多学科融合”三大方向迎来重大变革。智能化方面，设备将实现全流程自动化控制，从矿石入料到精矿产出无需人工过多干预，结合人工智能算法，可实时精准调整分选参数，进一步提升分选效率与精矿品质；大型化方面，针对千万吨级矿山日益增长的需求，华特磁电将持续研发更大规格、更大处理量的装备，适配超大规模选矿厂，并优化全流程配置，实现“一台设备替代多台”的高效模式，降低运行成本，提升资源开发效率。

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