铁矿干式预选系统概述

工作原理：

破碎后的矿石先经过脉动带式干选获得弱磁精矿；弱磁尾矿经过脉动带式磁选直接获得部分尾矿；脉动带式扫选精矿经过大块筛分，获得筛上块矿和筛下粉矿，筛上块矿经过破碎返回筛分，筛下粉矿经过粉矿风力干式磁选机后获得最终干粉矿精矿和最终尾矿。

铁矿粗粒预选系统流程图

适用范围：

适用于中、细碎后，中、低品铁矿、假象矿、半假象矿的干式预选抛废，富集有用矿物，提升资源利用效率。

配套核心装备：

脉动带式磁选机

工作原理：

破碎后的物料通过振动给料装置均匀布置在干式分选皮带机的尾端，矿物经过磁力滚筒时，非磁性或弱磁性矿物在离心力和重力作用下脱离皮带表面抛离到前段尾矿出口，磁性较强的矿物随皮带转动至磁滚筒下部，当皮带离开磁力滚筒时，由于磁场强度减弱而从精矿产品出口排出。

设备关键创新点：

●磁场根据矿物特性和粒度进行分区设计，优化磁场梯度分配，精、尾矿品位，金属回收率等指标兼顾。

●滚筒内置螺旋状脉动导磁装置，优化分选指标，设备运行平稳。

●可以实现磁系固定组件、旋转组件模块化装配，适应性强。

●输送带适配全封闭倒料槽，物料输送分选过程全封闭，环保可靠。

●分选皮带机上部设置有平料装置，可以有效控制分选皮带机表面物料层的厚度，优化分选效果。

高频脉动粉矿风选机

工作原理：

矿物通过振动布料装置由给矿口均布在滚筒表面，磁性矿物在磁力作用下被吸附，随滚筒高速旋转，受大包角、多磁极、磁脉动、风刀装置共同作用，使矿物中的杂质及贫连生体得到有效剔除，可有效提高精矿品位。经选别之后的磁性矿物随滚筒旋转到无磁区域，通过卸矿装置将精矿收集；贫连生体和非磁性矿物在重力和离心力作用下从尾矿口排出。

设备关键创新点：

●磁系由高性能钕铁硼材料组成，磁场稳定、退磁率低，采用大包角、多磁极结构设计，矿物在筒体表面多次翻滚，可大幅度提高精矿品位。

●筒体内设有磁脉动装置，将吸附在滚筒表面的矿物反复的团聚、分散，有效提高精矿品位。

●选配风刀装置，气流以窄缝或孔状形式喷吹到滚筒表面，配合多极磁系结构，使矿物中的杂质和贫连生体得到有效剔除，进一步提高精矿品位，

●筒体采用非金属高强度耐磨材料制作，有效解决了不锈钢类筒体因磁涡流导致传动功率增大、筒体发热等难题。

铁矿干式预选系统优势

1、研发了铁矿石干式脉动带式磁选机，首创了螺旋导磁脉动分选技术，大幅度提高了铁矿石干式预选分选效果。 

2、开发了不同应用场景快速组合干式预选系统——粗粒弱磁脉动预选-高场强脉动拋尾-中矿破碎分级-风力辅助粉矿磁选，相比传统工艺有效提高了铁矿的预选精度。

3、开发了大包角、多磁极、小极距、高转速、高频脉动、风力辅助磁选装备，进一步提高了精矿品位和金属回收率。

使用案例

首钢秘铁一应用现场

首钢秘鲁现场中碎后0-40mm中品质磁铁矿预选项目，安装使用后，在原矿品位44.5%的条件下，精矿品位达到55.2%，提高了10.7个百分点；尾矿品位为13.1%；最终精矿产品的全铁品位较原电干选机高1%，尾矿品位较原最终回收后的尾矿品位降低了10%，单段干选回收产率提高20%，系统回收产率提高4%。

新疆哈密泰源矿业一应用现场

给矿粒度为-3mm时，原矿MFe品位由6.45%提升至精矿MFe品位19.60%，尾矿MFe品位0.60%。